公司从事净化行业20余年，在工作中发现很多业主（包括新老客户），经常需要提高原有车间的净化等级，而且都有一个共同特性，那就是为了产品升级或更换产品等原因。通常要求是（1）在原有大车间中，划出一片区域增加一条生产线或几块区域进行净化等级的局部提高；（2）只有一个或者几个工位需要更高的净化。在上述情况下，改造整个车间，或者将整个车间的净化级别都提高，费时、费钱、费力，显然是不合适的。结合实际工程情况，在此介绍几种本公司实施过的并且是有效的方法。

1案例

1.1案例1

某外资电子公司，原有车间为大通间的组装式生产区，没有净化要求。产品生产线下端，需增加一个检测区，其检测工序对环境要求相对较高，需要千级（ISO 6级）净化。经过实际察看现场后发现：原有车间空间比较大也比较高（3.8米），原有空调机组已经安装初、中效过滤器，并且冷量有富裕量；地面为PVC卷材铺设，车间的卫生工作做的也很到位，员工均换衣、换鞋后才进入作业区。对于这种情况，就没有必要再去单独设计一间净化车间，完全可以利用车间原有的空调系统和相对干净的空气，做一个洁净亭。采用FFU过滤送风单元，对这工序单独送风。考虑到车间空间较高和工序的不确定性，我们做了一个可移动支架，支架上方安装、固定FFU单元，直接抽取车间内空气，四周用PVC软帘。总面积约为3.5㎡，使用3台FFU，使用一年后再测试，效果一直不错。

1.2案例2

上述同一家电子公司的另外一个车间，需要在原生产车间内划出一片区域，新增一条线体。该生产线需要较高的洁净度指标，工序位置均为千级（ISO 6级），其外围人员活动区及辅助区域为万级（ISO 7级）。现场的其他情况和案例1基本相似。与之不同的是这个生产车间相对较大，配备人员也较多，还有部分发热设备。所以，我们在方案考虑时进行了新风和冷热负荷的计算，由于我们考虑改造方案的基本思路仍然是借用主厂区车间的循环空气，所以在新风方面基本不存在问题，改造的工作量大大减轻。但是经冷量计算，明显不够。因此，我们在利用原有车间空气的基础上，另外设置一定数量的冷机。

（1）首先在新增生产线的预留场所内，建立一个长约16米，宽6米的围护结构，设定依据为生产线的长度，按要求隔出更衣和缓冲间；设置人员的风淋通道和产品通道；四周均布回风口与外间区域想通。

（2）吊顶与围护结构之间固定，吊顶部分留一条T-bar送风带，其中心线与生产线的中心轴线基本重合，在送风带上布有多个FFU过滤送风单元。

（3）在吊顶的适当位置布置4台3匹吸顶机，根据光照强度要求均布置吸顶式净化灯。

（4）接通所有通电设备和电控箱的电气线路并进行适当的电气检测、检查。这样就算基本完成了。

在方案确定及材料准备完成后，现场实际改造用时3天，改造后的测试结果如下表。

1.3案例3

某外资公司薄膜生产车间，洁净区面积约200平方米，车间内设有多台冲床，工作人员约十余人，建造时室内洁净度考核指标为静态万级（ISO 7级），实际测量洁净度优于3千级，因此产品质量一直保持稳定。经一段时间使用后，厂房希望提高产品档次，同时将洁净度指标提高到动态万级（ISO 7级），于是在原有条件下进行了动态测试，结果指标超标，达到6万级以上。为此希望我方提出了局部升级方案，即对产品加工的关键流程进行局部升级改造，保留其他工作区域的现状。改造后的测试结果如表3。

数据分析：动静比大于10，表明净化室内设备及人员对生产环境的影响很大。

2 结束语

上述两例改造情况具有一定的代表性，对于很多需要升级改造的场合，在很多相似的情况下都可以借鉴、或参考进行改造。但有机电值得注意：

（1）需要升级改造的外围空气质量条件必须是良好的，管理流程是达标的。确切地说，需升级的外围条件和人员的作业管理基本达到净化要求，包括顶部和地面（最好已经是洁净环境，则效果更好）。

（2）对温湿度要求不超越大环境的场合，若对温湿度精度指标有严格要求，则改造要慎重，还需考虑其他因素。

（3）原有环境的吊顶高度应该达到3.0米以上，这样的高度不至于影响改造环境的换气气流通道（无管道循环气流通道）。

（4）对于原有的环境足够大，夏季空调冷量充足的环境是理想的。

（5）原有空调系统使用的空调箱内应含有粗效和中效两级过滤装置。不然改造后使用的FFU装置中的过滤器将承担过重的负荷而需频繁更换，这是使用方不希望的。

（6）升级改造区域面积不能超过主生产区域的六分之一，对于面积接近六分之一的情况，还应考虑布局的相对位置，不能靠边，不然会引起整个空调系统的失衡和波动。

满足以上几条要求后则可大胆进行升级和改造，应该说效果是令人满意的。