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电子厂净化车间厂房净化空调实例
发布时间:2023年05月17日

1 工程概况

广州某电子厂房工程位于广州开发区,建筑面积14560.77平方米,空调面积12577.6平方米,建筑高度22.6米,是一栋二层,局部三层的多层钢结构工业建筑,2007年2月动工建设,2008年8月建成投入使用。

各层主要用途:1层为生产车间、货品仓库、办公区、附属用房、1号及2号机电房;2层为生产车间、货品仓库、办公区、附属用房、3号和4号机电房;3层为办公区、5号和6号机电房。

 

2 室内设计参数

车间/仓库:夏季室内温度22±1℃,相对湿度55±5%;冬季室内温度20±1℃,相对湿度55±%;工作区风速≤0.25m/s。

办公区:夏季室内温度22±1℃,相对湿度无要求;冬季室内温度20±1℃,相对湿度无要求;工作区风速≤0.25m/s。

 

3 空调系统

3.1冷热源

设计总冷负荷3517KW,总热负荷1680KW,电子厂房常年要保持温湿度恒定,每天24小时冷水机组都不能停止使用,采用三台进口的特灵CVHG480型离心式冷水机组作为冷源,两用一备,单台制冷量1758KW,R123制冷剂,冷冻水进出口水温12℃/7℃,冷却水进出口水温为32℃/37℃;由于广州开发区提供有市政蒸汽,所以采用2台HRV-01-2型卧式半容积式热交换器作为热源,蒸汽经过热交换器与空调循环水热量交换后成为凝结水,空调循环热水设计为60℃供水,50℃回水,热交器设置在电子厂房附近的宿舍楼首层热交换站,冷水机组设置在厂房的1号机电房。

3.2空调水系统

空调水系统采用闭式、四管制、异程机械循环,冷热水循环泵均为一次泵变水量系统,制冷机房内冷冻水系统设有1台DN600集水器、1台DN600分水器,冷冻水系统分两个区,一区为首层办公区,首、二层活泼仓库以及首、二层生产车间西半部分;另一区为首、二层生产车间东半部分,二、三层办公区。在集水器两个区的DN300回水干管上设有静态平衡阀,以调节两个环路的水力平衡,分、集水器上还预留一个DN300的回路,供电子厂房以后的增加改造工程使用。冷热水各分支回路的水力平衡。为了使所有空调末端设备达到技术参数要求的水量,在空调器冷热盘管的回水管道上,也设有静态平衡阀。热水系统没有设置集、分水器,不考虑分区,由3台型号SBR100-160A,流量93.5m³/h,扬程28米,功率11KW(两用一备)的空调热水循环泵直接向空调末端设备提供60℃的热水。冷冻水、热水的供回水管道上各设置有一套DN150压差旁通阀,当末端负荷减小时,供回水总管之间压差增大,旁通阀开启部分,多余的水量可以通过旁通阀返回冷水机组及热交换器,起到保护设备的作用。

冷冻泵、冷却泵与冷水机组一一对应连接,这样设计有点是控制及运行管理简单,水量保证性较高,冷水机组不会相互干扰。3台冷冻泵、3台冷却泵为水平中开蜗壳式离心泵,型号为KP29-6015-1/2-150069,流量360m³/h,扬程45米,功率为45KW和型号KP29-6015-1/2-150069,流量460m³/h,扬程27米,功率45KW。冷冻水泵、冷却水泵进口处设有集弯头、过滤及整流三功能为一体的吸入口扩散器,出口设有集弯头、流量调节、止回及截止功能为一体的定流量多功能阀,3台冷冻泵、3台冷却泵都可以相互备用,因为3台冷冻泵、3台冷却泵的出水管各设计有一条DN250的连通管,分别将3冷冻泵的出水管连接起来,3台冷却泵出水管也连接起来,当其中的1台水泵出现故障时,打开水泵连通管间的阀门,另外1台水泵可迅速投入使用。在三层的5号机电房设有1个1m³不锈钢空调热水膨胀水箱,6号机电房设有一个1.5m³不锈钢冷冻水膨胀水箱。

3台冷却塔位于电子厂房东北角的天面,型号3618A横流方型钢结构冷却塔,冷却水量500m³/h,电机功率22KW,冷却塔填料不能燃烧,符合FM防火规范要求。每台冷却塔的进水干管上设有DN250电动蝶阀,出水干管上设有DN300的电动蝶阀,当某一台冷却塔停止运行时,该冷却塔进出水管上的电动蝶阀关闭,3台冷却塔间还设有一条DN300的平衡管。

冷却水系统为开式系统,结垢、腐蚀、微生物粘泥是开式循环冷却水中普遍存在的问题,设计采用了物理和化学方法处理冷却水。化学方法:在冷却塔处设有一套JS智能全效循环水处理系统,向冷却水自动投药,能有效去除水中悬浮物和生物污泥、杀菌灭藻、防止结垢,明显改善水质。物理方法:每台冷水机组设有一台HCTCS冷凝器自动在线清洗装置,通过在线清洗装置将海绵输送到冷凝器的冷却水系统中,海绵球随冷却水冲入冷凝器的换热管中,海绵球外径稍大于换热管的内径,当海绵球通过换热管时,将换热管内壁的沉淀物在其结垢钱擦掉,室冷凝器换热管内始终保持清洁,从而提高冷凝器的换热效果,达到节能目的。

3.3空调风系统

3.3.1办公区空调系统

首层办公区采用吊顶式空调器加新风的半集中式系统,室外新风经吊顶新风机处理后直接送入室内,新风与吊顶式空调器各自独立送风,可以避免新风与吊顶空调器运行时相互干扰。

二、三层办公区采用低速单风道定风量的全空气空调系统,二层办公区总送风量为3万m³/h,三层办公区总送风量为3.74万m³/h,组合式空调机组均设置在三层的6号机电房,都有混风段、表冷段、加热段、风机段及出风段组成。

办公区天花高度3.15米,采用散流器顶送风,单层百叶顶回风的上送上回的气流组织形式。

3.3.2生产车间、货仓空调系统

生产车间及货仓要求恒温恒湿环境,同时为了避免电子元件受外界灰尘及各种参数的影响,要求室内正压值长期维持在10pa左右,设计采用低速单风道定风量一次回风方式的全空气管道系统,首、二层货仓总送风量分别为2.25万m³/h和3.32万m³/h,组合式空调机组分别设置在首、二层的2号和4号机电房。首层生产车间在1号和2号机电房分别采用3台风量4.1万m³/h和2台风量4.284万m³/h的组合式空调机组并联送风,二层车间在3号和4号机电房采用3台和2台风量均为4.9万m³/h的组合式空调机组并联送风,维持车间的恒温恒湿环境,生产车间、货仓根据室内正压值要求屋顶最小新风量,由于车间工艺排热、排湿系统的排风量为10万m³/h,所以在1到4号机电房内各设计了1台最大风量分别为3.825万m³/h、2.8万m³/h、4万m³/h和3万m³/h的组合式变频新风机组,夏季室外新风经变频新风机组处理至22℃后,与车间、货仓回风一次混合,再经车间及货仓循环空调机组处理一起送入室内,冬季新风则直接与车间、货仓回风一次混合,经循环机组处理一起送入室内。车间、货仓循环机组由混风段、过滤段、表冷段、加热段、风机段、加湿段及出风段组成,新风机组则由室外新风进风段、表冷段、风机段、出风段组成。采用干蒸汽加湿方法,1.4MPa市政蒸汽经减压后变为0.3MPa的饱和蒸汽,再用干蒸汽加湿器对冷热处理过的空气等温加湿。

首、二层车间风口安装高度为4.2米和4.6米,首、二层货仓风口安装高度为6.0米和7.0米,采用旋流风口上送风,单层百叶上回风的上送上回的气流组织形式,为保证旋流风口达到额定风量,每个旋流风口均配有风量调节阀。

 

4 通风及防排烟系统

电梯机房、制冷机房设有机械送排风系统,换气次数分别为15次/h和10次/h,卫生间采用负压排风系统,换气次数为12次/h,为了排除车间生产线上SMT回流炉产生的热气和湿气,设计有一套工艺排热系统和一套工艺排湿系统,用金属软管将SMT回流炉产生的热湿气体分别直接计入排热、排湿系统的风管上。排热系统采用两台风量3.06万m³/h,静压1000pa,功率15KW的箱式离心风机并联抽风,排湿系统采用一台风量为3.91万m³/h。静压1000pa,功率18.5kw的箱式离心风机抽风,排热和排湿风机之间有1个760×760的电动旁通风阀,风阀平时常闭,当其中一台风机出现故障时,电动旁通风阀由DDC自动打开,排热排湿风机可混用,排湿风管采用304材质不锈钢板风管,局部最低点连接有凝结水排水管。

三层的5号机电房内主要有风冷式空气压缩机、空气干燥机、真空泵等设备,为了满足这些设备本身的散热及工艺压缩空气需求量,机房的侧墙上设计了一个4米×1.2米的消声百叶窗,采用自然通风方式通风换气。

生产车间排烟量按60m³/h计算,首、二层车间排烟量均为23万m³/h,都采用6台风量3.876万m³/h,静压300pa,功率7.5kw轴流式排烟风机排烟。首、二层的附属用房也各设有一套排烟系统,排烟量按60m³/h计算,总排烟量分别为1万m³/h和2.1万m³/h,排烟风机型号分别为风量1.02万m³/h,静压250pa,功率1.5kw,风量2.21m³/h,静压250pa,功率3kw的轴流风机。

 

5 自动控制系统

空调、工艺排热、排湿,蒸汽加湿等系统采用DDC控制。车间、仓库的温湿度由设置在车间饿温湿度传感器检测信号,通过DDC控制组合式空调机组上的冷热水比例积分阀和干蒸加湿器来调节;室内正压值由改变新风量来维持,当室内正压值小于10pa时,车间的压差传感器检测到信号,通过DDC控制变频新风机组,加大转速,加大送风量,当室内正压值大于10pa时,减小转速,减小送风量;办公区温度由回风管上的温度传感器检测信号,DDC系统控制空调机组上的冷热水比例积分阀调节,3台冷水机组可由DDC设置好的程序,交替运转,避免其中的某一台主机长时间运转。

 

6 结束语

对于常年需要维持温湿度、室内正压值恒定的电子厂房,冷水机组一般要考虑备用,相应的冷却泵、冷冻泵、冷却塔等设备也就要考虑备用,这样一次性投资就非常大。车间、货仓这种高达空间,冷热负荷、送风量都比较大,可采用组合式空调机组并联送风,本工程中车间最大送风系统就采用了3台4.9万m³/h的组合式空调机组并联,最大风管尺寸达到了4600×1500,针对高大空间的厂房,采用旋流风口送风,效果比较理想,该电子厂房经过半年多的使用运行,效果良好,达到设计要求,得到业主好评。

 


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