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洁净车间空调系统质量控制
发布时间:2023年05月29日

随着近些年我国高新技术的发展和经济水平的提高, 各类精密仪器、 芯片制造业迅速发展,

精密产业对于制造环境的温度、湿度、风速乃至尘粒、细菌数的要求极高,常规条件下无法生产,必须处于洁净室洁净空调的工况下才能保证产品的质量。洁净空调不仅是芯片制造类厂房的核心,同时也对生产产品的质量、 精密度、 纯度等起着非常重要的作用,关乎企业的经济效益与社会效益。

洁净空调不同于常规舒适性空调,从图纸设计、材料选取到处理工艺、施工工序,洁净空调

相对而言更加复杂。在芯片制造业、手术室、研发室等洁净等级要求较高的场所,洁净空调的施工质量、工艺显得极其重要,如果因施工不当造成洁净效力受影响,不仅会影响生产产品的品质,也会对企业对外品牌产生影响。

 

1. 图纸设计

空调系统施工的主要依据是设计图纸,设计图纸是规范、方案的具体纸面表现形式,必须严

格控制图纸质量。项目专业技术人员在正式施工前应对洁净室的环境条件和设计图纸进行全面完整的分析,并且在此基础上编制最适宜的洁净空调系统施工组织方案,随后组织多部门、 多层次的人员,从设计思路、实施流程、细节做法等方面对方案的可行性进行评估。对方案实施过程中可能会有的问题进行推测,提前制定预防与治理预案,以此迅速、有效的控制在正式施工阶段的意外事件。

在图纸审查与复审的过程中,应减少或规避图纸内容模糊定义的地方, 由设计进行更改, 重

点审核图纸完整性,加强对复杂部位的审核,例如设备机房等。提高图纸的精确性、科学性、 合理性,从最基础的环节上保证洁净空调系统的设计质量。

 

2. 材料选用

在洁净空调系统施工中,材料的选用是质量控制关键的环节,需按照规范要求及公司制度严

格执行质量管理制度,保证材料的品质。首先,技术人员应提出合理的技术指标与材质要求, 按照设计内容进行设备及材料的招标;材料到达施工现场后,项目管理人员应认真落实本职工作,按照要求对进场材料进行细致严格的检查,包括但不限于其合格证、出厂报告以及第三方检测报告,有复试要求的应从现场到位材料中随机抽样进行复检,同时对进场材料的规格、种类进行详细记录,杜绝与招投标阶段不相符的劣质材料进入施工现场。风管铁皮材料应重点关注钢板与镀锌层的厚度与划痕、有无氧化问题;所用保温材料应重点检查厚度、 耐火性能状况;阀门应把控其密封性与操作灵活性,杜绝漏水的可能;所有设备需按照技术要求进行铭牌参数的核对,对于末端设备,如风机过滤单元等,需关注设备的漏风率、过滤等级等。

 

3. 风管制作

洁净空调系统因其洁净程度要求高,因此所使用的风管材料必须具有一定的清洁度,对于洁

净厂房来讲,风管系统种类繁多、风管体量较大,因此一般采用现场进行加工组合的方式。 在制作风管前,应选择一个相对独立的房间,房间内墙壁应光滑、整洁,避免混凝土或二次砌体墙体的出现,使得墙壁方面不易散落灰尘;地面可以通过铺设塑料地板、橡胶地板的方式,避免传统混凝土地面产生的灰尘,使地面保持清洁;对于地面和墙面的连接处,可以采取软胶粘合或者胶带贴敷的方式;进入风管加工场地的施工人员应尽量固定, 减少更换, 所有施工人员应提前进行洁净室进出条例的宣贯,建立完整的进出管理流程,所有在风管加工场地使用的机具都必须进行清洁措施,场地内应有专人负责卫生的清洁管理,每日进行打扫, 打扫时应避免尘土飞扬,避免对材料造成额外的污染。

风管制作过程中,需注意事项主要有以下几点:镀锌材质风管的连接可以采用铆接或咬口连

接,不得采用焊接方式,避免破坏表面镀层,同时为了保护外观完整,防止风管变形,也不可以使用十字拼接方式;若采用不锈钢材质风管,则可以使用铆接、咬口连接、焊接的方式, 进行焊接操作时,应当注意非焊接处的保护,防止焊料飞溅对风管表面造成破坏;组合完成后的风管,必须对其内外进行擦拭除灰,并在干燥后使用薄膜进行整体的包裹,未到使用时间不得拆封,避免风管内外受到灰尘污染。

 

4. 风管安装

在风管的拆封安装前,应确认所需的其他施工环节均已完成,例如风管定位, 吊筋安装, 墙

面刷漆等工作;在确认无误后,安装施工人员应仔细检查风管和管件的保护薄膜,确保其外部无破损,若在风管内外发现灰尘等应即使擦拭;在施工拆除表面保护薄膜后应当立即安装, 防止长时间的放置导致灰尘积聚,若安装中途停止,则应当将正在安装的风管断口处塑封, 防止灰尘进入;所有相关的施工人员应穿戴必要的洁净护具经过风淋后再进入洁净室进行施工;风管系统组合完成后,技术人员应对风管进行排查,确保风管外观干净整洁,在外保温安装前需进行漏风实验,若有漏风现象发生,应立即组织人员进行修复。

 

5. 系统调试

在净化空调系统联合试运转调试之前,必须先对保障设备进行单独的调试,包括但不限于新

风机组、冷热水机组、冷却塔、风机、水泵等。

检查线路连接是否正确,管路无破损等,确保机组各项性能指标均符合标准,随后才可进行总体的联合试运转与调试。

洁净室内净化空调系统安装完成并进行清扫除尘后,应首先进行空吹,空吹试运转时间在 24

小时左右,在试运转期间暂停施工,无关人员暂时停止进入洁净区域,空吹结束后再对洁净室进行二次清洁,然后再安装末端的风机过滤单元等高效过滤装置。高效过滤装置安装前应仔细检查设备的保护薄膜、滤材、密封胶等,确保其完好无损。

 

6. 洁净室的维护

洁净室交付使用后,日常的维护管理对于洁净空调来讲极其重要,处于洁净室内的工作人员必须重视其日常的维护,所有进入洁净室的人员必须按照洁净要求穿戴相应护具,所有带入洁净室的物品都必须进行除尘处理;并且需要有专人每日对洁净室内进行清洁,所用的卫生用具也需每日处理,避免卫生器具带来的尘土污染。

 


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