化妆品生产工艺设计

产品生产工艺设计是决定洁净厂房构造、空间等的重要依据。化妆品生产工艺总体来说是属于“搅拌混合配制”生产工艺，即按照产品的配方和加料顺序将各组分原料加入锅内进行搅拌混合而成。

化妆品洁净厂房平面布置

按照洁净厂房建设的化妆品厂房或车间，其平面布置一般要满足下列要求：

1. 产品的生产工艺、顺序，要顺着产品的制造工序流程布置，尽量避免“逆行”布置；

2. 空气净化等级要求，做到人物流分开，且路径短，尽快减少交叉，并布置空气吹淋室、气闸缓冲间和物料传递窗，合理设置区域间压差；

3. 足够的工艺设备、管线安装，以及工序操作、人员操作、人物流空间，还应考虑大型设备进出、安装、维修的空间；

4. 少设隔间，尽可能采用大体量、大开间的平面布置，合理布置好“四个关键区域”，即洁净生产区、洁净用辅助间、生产现场管理区、公用动力设备区，把它们尽量安排在同一厂房内，使各种管线最短、管理维修方便，减少冷量、热量和电能消耗，减少建设和运行成本；

5. 布置防蚊、虫、鼠设施，以及清洁、消毒卫生设施；

6. 消防、安全设备、设施，以及人员撤离等。

化妆品净化车间设计参数

配制区、半成品储存间、清洁包装容器储存间、清洁内包材储存间、灌装间10万级，换气次数18--22次/小时，其他区域30万级，换气次数10--15次/小时。10万级区域和30万级区域控制正压差5pa以上。

室内空调参数，夏季温度24到26℃，湿度55--65%；冬季温度18到20℃，湿度45--55%。