灌装车间历来是啤酒厂的一个重要窗口，啤酒厂的各路宾客往往都免不了要到灌装车间参观、考察，与员工一道亲身体会啤酒厂的丰仪喜悦。因此灌装车间的设计在充分考虑其工艺流程的流畅，操作维修方便，易于保持清洁卫生等方面因素的同时，还必须做到美观整齐，充分体现现代化大生产的辉煌气派。本着不断提高设计质量的宗旨，我们将瓶装啤酒的灌装车间的一些设计心得体会写出来与大家一起探讨交流，以达到共同提高的目的。
灌装车间设备选型的原则和要求
1设备选型的原则
啤酒灌装生产线的质量直接影响着成品的质量和外观。因此，选用的灌装生产线应能保证啤酒完全避免杂菌感染，使成品啤酒符合食品卫生标准的要求;避免与空气的接触;尽量减少酒中二氧化碳的损失;尽可能降低包装过程中的损耗率。
2灌装车间主要设备的要求
2.1洗瓶机
洗瓶机应能达到如下要求:
a.能彻底清除啤酒瓶内外的残存物;
b.能准确控制浸瓶温度，以便在浸瓶的同时杀灭细菌，
c.能循序用洗涤剂、热水、温水、无菌水对瓶子内外进行高压喷洗或淋洗，清洗后瓶子残水应无碱性反应，
d.应保持最低的瓶子破损率。
2.2灌装机
灌装机应能达到如下要求:
a.应能维持均匀、稳定的背压;
b.以二氧化碳作为背压的应尽量避免酒中二氧化碳的散失，减少酒与空气的接触机会;
c.应有引沫装置以排净瓶颈的空气;
d.运转充分平稳以保证最低的爆瓶率和酒损。
2.3杀菌机
杀菌机应能达到如下要求:
a.采用喷淋杀菌，喷淋水应充分雾化均匀与酒瓶接触;
b.运行平稳，能准确控制各区域的水温尤其是杀菌区的水温(65士1℃);
c.喷淋水可以循环使用。
灌装车间设计中应解决好的几个问题
灌装车间水汽多、湿度大，加上厂房跨度较大，在设计中如果通风采光问题解决不好，势必给灌装车间厂房及设备，管道今后的面貌带来不良影响，比如现在许多啤酒厂灌装车间普遍存在的吊顶、培面长霉发黑、备外表锈蚀等问题。因此在设计中，应认真解决好以下问题:
1蒸汽冷凝水的排放
1.1灌装车间冷凝水排放情况
灌装车间是啤酒厂中仅次于糖化车间的耗汽大户，主要用汽工序为洗瓶、杀菌等，以20000瓶/时灌装生产线为例，其耗汽及冷凝水排放情况见表1。
1.2解决办法
由上表可见，20000瓶/时灌装生产线每小时排放的冷凝水量可达3.1吨，如此大量的冷凝水若在车间内尤其是设备附近就地排放，势必造成车间内水汽蒸腾，长期使车间内部形成高湿度的环境.因此洗瓶机及杀菌机的冷凝水应加以回收利用，至少应引至室外才排入地沟。在某啤酒总公司灌装三线的设计中采用这一排放方式后，车间内水汽明显减少，运行三年多厂房及设备仍保持崭新面貌，没有长霉或发黑现象，与旧车间形成鲜明对比，多次受到建设单位及有关部门的好评。
