随着科学技术的突飞猛进，对产品加工的要求也越来越高，洁净车间工程也就应运而生。洁净车间工程就是为满足产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等要求，建造能对尘埃(微生物)、温湿度、振动、噪声等严格控制的洁净的生产环境。
一、洁净车间空调净化系统设计
1、设计依据
空调净化系统的设计，必须根据洁净车间设计规范进行。同时，工艺专业必须提出明确的设计条件，包括洁净等级，温湿度，房间压力控制要求等，并提供包括工艺布置图，洁净区域图，设备表，人流和物流流程。土建专业必须提供完整的土建图纸，以作为净化空调的设计依
据。
2、系统设置
空调系统的划分，直接影响到洁净车间的管理和运行。在确定空调系统时，不同的生产剂型，不同的班次，不同的洁净区域，空调系统均应分开设置。这些独立空调系统的设置，能有效地避免各区域内空气互相污染、窜通的可能。同时各独立的空调系统能根据房间的具体要求，处理各自空气烩差或设置不同的过滤装置。
3、空调箱的设计
目前在净化空调系统中，一般都采用工厂生产的装配式空调箱，它具有占地小，操作方便，安装快，外形美观等特点。空调器的功能一般有：粗中效过滤段、表冷段、加热段，加湿段，送回风机段，消音段，中间段，混合段等。可以任意选用各种不同的功能段，以组合成所需的空调箱。
（1）风机设置
净化空调箱选用单风机还是双风机，不能一概而论。必须根据具体情况比较后选定，单风机的造价、占地比双风机省，但在系统所需风压较大时，采用双风机可以降噪，而且有时可根据需要只开一台风机。
（2）冷却器
净化空调系统多采用表面冷却器，即表冷器。材质一般采用铜管铝片。冷冻水为闭式系统，送水温度约为5-7℃。采用干式冷却可使空调器内部比较清洁，不易长霉菌且室内温湿度也较易控制。有时为了达到比较低的温度和湿度或处理焙差较大的空气等，可采用两组表冷器串联的办法，工程中可以达到预期的效果。
（3）空气内过滤器
净化空调系统内粗中效过滤一般都设置在空调器内。新风经粗效过滤器过滤；表冷器前建议设中效过滤器，既可过滤回风，又可保持表冷器表面清洁，保证传热效果。风机出口正压段设中效过滤器，用以保护系统末端的高效过滤器。需要指出的是空调系统中的新风管和回风管是不能直接串通的，以防室外空气污染洁净车间。
有些工程，因条件限制，也可将高效过滤器或亚高效过滤器安装在空调器内，但空调箱应有足够的安装断面，此种做法仅限于十万级和十万级以下的净化系统。
净化空调系统中，空调箱是关键设备，其热工性能和密封性的好坏，直接影响到系统运行和室内的各项参数。因此制造厂必须对设备严格测试，达到规定的质量指标和设计要求才能出厂。净化空调器的整机漏风量要求不大于2%。
（4）高效过滤器和亚高效过滤器
要使经高效过滤器过滤后的空气不再被尘粒或微生物污染，所以高效过滤器应尽可能装在系统末端“风口处”，亚高效过滤器特点是阻力低，型式多样，一般应用在十万级场合。但房间换气次数必须大于规范要求。
亚高效过滤器也可以制成袋形安装在空调箱内作为高效过滤器的预过滤之用。随着国内外高效过滤器的发展，目前铝合金框架的高效过滤器的应用也日益增加。
二、洁净车间净化空调系统设计注意问题
1、洁净空调系统设计注意问题
(1)洁净度等级及系统划分的确定。
洁净度等级对空调系统方案及投资均影响很大，所以在满足工艺生产要求的前提下，一般采用低洁净度级别的空调系统，而且在洁净车间内，
不同洁净级别的空调系统应分别设置；平行流洁净车间与乱流洁净车间，空气净化级别高与低及使用时间不同的净化空调系统应分开设置，以降低初投资及运行费用。
(2)洁净车间内的温湿度及新风量确定：洁净车间的计算温、湿度，首先要满足工艺使用要求，如无特殊要求，一般为t=20~26℃，φ=40%~60%。洁净车间新风量应取下列3项计算风量中的最大值：
A、乱流洁净车间总送风量的10%~30%；层流洁净车间总送风量的2%~4%。
B、补偿室内排风和保持正压所需要的新风量。
C、保证室内每人的新风量不少于40m3/h。
(3)洁净车间正压的控制
洁净车间必须保持一定的正压值，以保证不受外界环境污染，它是通过使净化系统的送风量大于回风量和排风量之和的方法来达到的，其送风量的大小受围护结构密封性能的好坏影响，不同等级的洁净车间之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa，与室外的静压差不应小于10Pa；《空气洁净技术措施》中推荐维持此正压一般所需风量为2~6次/h换气次数。
为达到洁净车间的正压值，除送、回风干管及新风管上设风量调节阀外，还应设正压控制装置，如回风口装空气阻尼层、余压阀，压差式电动风量调节器等。为保证洁净车间正压值，送、回、排风机一定要联锁，其程序为启动时先开送风机，再开回风机和排风机；关闭时相反。对洁净度要求高的洁净车间，为维持室内正压，防止空气倒灌，设计时应在排风管上设止回阀或设值班风机。
(4)气流组织
洁净车间气流组织与一般空调房间不同，它对洁净度的影响十分大，所以要从生产工艺对洁净度的要求出发，本着节约原则配合建筑的特点来确定，当工艺要求洁净度为100级时，选用乱流流型；当洁净度为1000~100000级时，选用乱流流型。同时应尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染物带入工作区；尽量防止灰尘的二次飞扬，以减少灰尘对工作区的污染机会；工作区的气流要尽量均匀，风速必须满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时，要使空气中的灰尘能有效地带走；为防止灰尘的二次飞扬，气流速度不能过大，乱流洁净车间的回风口不应设在工作区的上部。
(5)消声减振
由于洁净车间一般为精密工作间，对噪声要求较高，而净化空调系统的风压较高，可能产生的噪声及振动较大，因此应积极采取有效的消声减振措施，同时所设置的消声器要注意其产尘及积尘问题，防止振动噪声从风管及水管传递出来，满足洁净车间的要求。
2、风管附件及安装注意问题
净化空调系统在材料的选用上应注意选用那些自身不发尘或不易积尘和便于清扫擦拭的光滑表面的材料制作。
风管的材质一般选用无明显氧化、针孔、麻点和镀锌层脱落的优质镀锌钢板，在制作中有损坏镀锌层处如咬口、折边、铆接处，应涂保护漆二道，用冷轧钢板制作的风管、阀门及附件，应除锈后，涂油漆二道，制作完毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求，即用塑料薄膜及胶带封口，防止灰尘进入。经清洗干净的风管和零配件安装前不得拆封，安装时拆开一个端口封膜，随即连接好一个接头，如中间停顿需将端口重新封好。总之，洁净车间风管的制安是一个十分重要的工序，在安装过程中不能嫌麻烦而忽视口部的封闭，致使管中积尘而又不易清洗或擦拭，详细安装细节可参见《洁净厂房施工及验收规范》。
中效过滤前的送风管、回风管、阀门及附件，一般用冷轧钢板或镀锌钢板制作，中效过滤器到高效过滤器之间的送风管、阀门及附件，一般用镀锌钢板或塑料复合钢板制作，高效过滤器之后的送风管、阀门及附件，一般用铝合金板、硬塑料板、塑料复合钢板或镀锌钢板制作或用钢板制作后镀铬。洁净车间送风口装饰面应用经阳极氧化处理的铝合金板或塑料板制作。
总之，洁净空调系统与普通空调系统有很大区别，它是一项综合技术的反映。要达到良好洁净效果，不但要合理的设计，而且要有精心的施工和严格的维护管理。
