1、一般空调系统与洁净空调系统的对比

目前洁净室常应用于电子行业、制药行业、食品行业，根据生产性质的不同，各类行业的系统设计也不尽相同。首先将洁净空调与一般空调系统做个对比。

1.1循环次数与冷热负荷

一般空调的制冷或制热能力计算依据为空调房间的面积、送风温差、人员设备散湿量等，主要设计指标是房间温度（或温湿度）。洁净空调的首要计算依据是净化等级所需的循环次数，以此来计算空调冷热负荷。

1.2高效过滤装置

一般空调系统中送风口为普通百叶，只经过初效过滤即可。洁净空调系统则不同，需要依次经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（亚高效过滤器）再送至洁净室，才能达到净化等级要求的尘埃粒子数。

1.3压差

一般空调系统对室内压差无严格要求。洁净空调系统为了避免外界空气污染渗入或不同洁净区气流组织的相互影响，对洁净室与室外、不同级别的洁净区之间的压差均有要求。同时因洁净室有正压要求，对洁净室的气密性也有一定的要求。

2、洁净室空调系统注意问题

上文提到了洁净空调与一般空调的区别，尽管如此，不同使用功能的洁净室设计方案也千差万别，主要注意以下几点问题：

2.1新风的处理

一般新风量的确定由洁净室排风量、加压风量、人员最小新风量综合计算选取最大值。因新风的热湿处理能耗较大，容易引起环境温湿度的波动，而且新风的各级过滤器更换频率高，所以在设计计算时按规范要求富余量即可，不建议随意加大新风量，原则上采用回风（包括二次回风）加新风混合后处理送风的方式。

2.2回风口的布置

在一万级及以下的洁净空调系统中，常规设计通常采用上送下回的气流组织形式，在实际应用中回风口的布置位置对系统的影响经常被忽略。例如在电子工厂组装作业线，作业线排布密集，作业台形成了屏障阻隔设计气流方向，因回风不均匀而产生“死角”，直接影响了洁净度。解决这个问题，首先在设计阶段或施工前做好洁净室布置图，避免回风口设置在“死角区”；如不可避免，考虑采用通长形下部回风口，使气流组织尽量形成层流送风。

2.3压差的控制

压差的控制就是对加压风量（负压风量）的控制，控制方式可分为被动式和主动式。

（1）定风量系统是一种被动式的控制方法，该系统使用手动风量调节阀或定风量风阀，通过简单的送风和排风风量调节，使送风和排风之间有一定的差值，从而达到所期望的压差值。缺点是当洁净室内送风或排风有变化时，不能及时准确的调节风量，也就不能保证洁净室压差值得恒定。

（2）变风量系统是一种主动的压差控制方法，它通过电动风量调节阀或变风量风阀连续不断的对系统风量进行检测、控制器计算、调节，使系统送风和排风量始终保持设定的差值，达到压差值恒定。常见的变风量系统应用于制药厂，在制药车间使用通风柜时，排风量是变化值，排风量的变化反应到系统上就是压差的变化，通过变风量风阀能够快速有效的调节送排风量，保证压差值始终满足设计值。某些环境要求高的洁净室建议采用变风量系统，虽然初期投资较高，但是系统运行稳定，维护费用较低。需要注意的是，变风量系统要求空气处理机组或空调装置或风机装置采用变频控制。另外变风量风阀或电动风阀及控制系统应选用质量可靠的产品。

2.4自动控制系统

净化空调机组的自动控制系统通常采用控制器对净化系统进行监控，采集温度、湿度、风速、压差等传感器的信号并进行转换，通过反馈信号调节变频器的频率，空调和风机的启停，阀门开度控制等并对各种故障信息进行报警，从而保证符合层流净化区域的要求。一般其主要控制对象有新回风温湿度显示、冷热水阀、加湿比列调节阀、过滤网堵塞报警器、风门执行器、变频器、温湿度传感器等。控制器可采用DDC或PLC系统，DDC的优点是控制便捷，模块内预制了大量的暖通控制模式，缺点是改写和扩展能力不如PLC系统强大。

2.5节能

洁净空调系统运行所消耗的能源较大，占比约达到30%左右，因此节能是一项非常重要的工作，从设计到采购到施工环节首先要做好预控，例如：空气处理机、空调机组等设备选用变频型，根据负荷变化调节能力，以降低能耗。

过渡季节充分利用室外新风的能源，减少空调机组的投入使用，也可达到降低能耗的要求。在满足洁净室温湿度要求的前提下，适当提高温湿度设计值，减小送风温差。

另外，在运行过程中，管理和维护对节能也起到至关重要的作用，定期对系统进行点检、清扫（洗），提高换热效率；定期监测过滤器压差值、电机频率等参数，发现异常及时解决，都可以有效的减少洁净空调系统的能耗。

3、结束语

以上是根据实践经验总结出的几点问题，浅显的加以分析，随着洁净空调技术的成熟进步，今后将会有更多更好的作品应用于工程中。