随着经济和科学技术的飞速发展，特别是电子工业的发展，产品加工要求精密化、微型化、高质量和高可靠性，对生产环境的尘埃离子污染要求可控。洁净技术在近20年发展十分迅速，各种规模、不同洁净度等级的洁净室在电子、航天、冶金、生物制药、医疗、食品、化妆品等行业发挥着日益重要的作用。伴随着越来越多的洁净厂房和无尘室的兴建，建设过程中施工标准化、制度化显得尤为重要。
天津三星LED生产洁净车间是天津三星LED有限公司投资建设的LED生产基地。LED生产需要环境的洁净标准非常高，因为颗粒直径为5μm的粉尘都可能造成电极的击穿，一般厂房要求具有5000级以上的洁净度，局部的工作台甚至要求1000级。结合近几年的洁净室的施工经验，谈一谈工业洁净空间的施工中的注意事项。
一、材料的选用和保管
材料是确保洁净厂房洁净度的最基本条件。洁净空间施工必须在材料的选取、采购、运输保管过程中做到合理严谨。
洁净空调系统的风管采用镀锌钢板加工。吊架，加固框，连接件均采用镀锌件；法兰垫料应用有弹性、不产尘，有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵；风管的外保温采用难燃橡塑板，以专用胶粘贴，严禁在施工过程中使用玻璃棉等纤维制品。由于不同材质的管道其透气性能并不相同，所以输送生产所需氮气、压缩空气和真空的管道选用能够阻止大气中氧的渗透和腐蚀的不锈钢管。
在材料的采购过程中必须严格按照设计要求选用同种产品中有质量保证的产品，并且不得随意更改调换。进场实物检查时要注意材料规格，材料光洁度，板材要检查平整度，边角角方度，镀锌层的粘结度等。
材料运输过程中必须注意保持材料完好的包装，防潮、防撞击、防污染。重要的管段端头要有塑料或橡胶的密封罩加以密封，不得出现脱落和破裂。在保管过程中各种材料应设立专用仓库，不得露天存放，更不得日晒和风吹雨淋。存放处必须干净，无污染源，避免潮湿。同时应缩短材料仓库存放时间，做到随用随进货，尽量不出现积压。
电气所用线管、桥架、电缆及配电箱等无特殊要求，但在生产后要在第一时间进行如下处理：首先对成品进行吹扫，再用工业酒精进行擦拭，然后用塑料布进行密封包缠。并且在运输和储存过程中不准将其外包装去掉，以防止灰尘附着。
二、施工准则
无尘施工的基本原则：
1.不得携入带有垃圾尘埃的物品。
2.不得造成垃圾尘埃的产生，发尘作业须采取相应措施避免。
3.发生垃圾尘埃，须立即排除。
4.不得有垃圾尘埃堆积情形。
三、施工要求
1.风管的制作与安装
为保证系统的洁净度，严格的制作过程必不可少。
加工场所和使用机具必须做到清洁干净，加工人员要具备高的技术水平和良好的职业素质，能按照规定的程序和操作规程进行制作。
洁净厂房通风管道的制作过程除了遵守一般风管的制作过程和制作标准之外还应注意到加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，在平整的水泥地面铺上厚度为3mm的橡皮板，在橡皮板上下料。在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，采用四轮小推车转接传送料，严禁物料接触地面或出现拖拉现象。半成品也必须堆放在铺设有橡皮板的地面或平台上。
风管清洗是保证洁净的一道重要工序，国产镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中沾染灰尘，使用过程中可会导致一次性的积尘飞扬，从而使过滤器前的空气含尘浓度增大，这对高效过滤器的使用周期和效率都有很大的影响，所以必须清洗。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用工业酒精即可。
清洗的顺序为:清水清洗→中性清洗剂清洗→工业酒精脱脂→清水再清洗→洁净布擦洗→白绸布擦拭检验。合格(不变色为合格)以后的风管立即用塑料薄膜进行封口处理。
风管的安装是洁净施工的关键。
对所需安装的风管走向测位、放线后方可以对风管启封。在安装吊托支架时，不允许敲打，洁净风管开封过程中，严禁与其它工程交叉作业，以防止灰尘进入风管。厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工，防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入洁净室内施工。
洁净风管从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。空调风管法兰密封垫料采用厚度为6mm的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3mm厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L≤250mm，光面向里，各接缝处应严密不漏风。不论自制还是外购的成品，在安装前均必须进行清理检查，达到洁净要求后方可封口。风管安装后，保温前应进行漏光法检测与漏风量测试，以确保风管的严密封性。
2.工业管道的施工
洁净厂房内工业管道的支架距离要适中，而且不采用柔性支撑的固定方式，以防止启动时的气流冲击造成管道震动引起粒子的脱落污染气体。管路连接采用氩弧焊，但是为了防止直接对焊，焊接过程中采用管套。必须说明的是管套应选用与管材同等材料和内面光滑度等级，管套与管材的结合部缝隙一定不能过大，与管材的重叠部分也不宜过长，同时管套内径加工时应使管材管径过盈，安装对接时用木锤轻敲管套，使其紧套前段管头。这样焊接时不仅焊渣不会落入管内，也克服了由于重叠部分太长，间隙过大而造成的气体死角，避免由于杂质气体进入狭缝后再次投入运行时污染洁净的气体。
在系统安装完毕投入使用前，应当用所输送的高纯净气体对输配管道系统进行彻底地吹扫。这样，不仅可以吹除由于安装过程中不慎落入系统的粉尘粒子，而且也起到对管道系统干燥的作用，去除管壁所吸附的含湿气体。由于在现场的设备比较多，每一分支管道上都
带很多设备，阀门多，分支复杂，应采用间断方式进行吹扫。太多“滞区”的存在增加了吹扫的难度，“加压—泄压”的方法可以达到很好的效果，加压过程使滞区内杂质分布重新分配，待泄压时就容易清出。但间断式清扫的次数应达到10次为佳。
安装施工结束后要对输送气体的纯度、干燥度和洁净度进行检测。具体做法为将生产用的压缩空气或氮气输入管道，然后在系统的始末位置进行这三项指标变化的测定，从而分析管道接口和焊缝的严密性、管材渗透性和管壁气流的冲刷状况。
3.电气施工
电气的施工过程主要注意以下几个方面的事项：首先为了保证洁净空间的密封性，所有开的空洞必须进行封堵。其中灯具电源线的进线孔在穿入电线后用难燃橡胶进行封堵后再双面打胶进行密封。对于电缆进线孔洞较大，在穿过电缆后，用不燃的材料塞紧，以防止灰尘进入。包有塑料的配电箱和桥架在安装时除连接和墙板接触部分外，其他部分保护薄膜均不拆除，直到空调洁净系统投入后才可以将其拆掉，然后用工业酒精进行擦拭。在线槽上安装插座时打孔所产生的铁屑要用吸尘器进行及时清理，不准遗留。其余施工程序步骤及准则均按照相关国家规范施工。
4.洁净室投入后的施工
洁净室施工完成投入使用后不可避免的会有对已完工程进行完善、修补或者更改。这时的施工难度就很大，应严格按照以下的操作进行。
首先进入洁净室的人员要先进行登记，然后正确穿着洁净服后方可进入洁净室，而需要带入洁净室的工具材料要先用酒精擦拭，然后用保鲜膜包缠密封后经风淋室进入。如果施工量较大，作业时间较长，须在靠近洁净室较近位置搭设一密封空间进行材料加工，物料准备。
其次如果出现钻孔打膨胀螺栓等工作，必须在施工过程中持续用吸尘器正对操作区域吸尘，打入的螺栓要在外表面涂抹胶，防止灰尘产生。如果灰尘产生量很大，需用彩条布将操作区域围挡密封，施工结束，清理干净后方可拆除围挡。
四、结语
洁净厂房的建设是一个系统的工程，涉及土建、装饰、通风空调、工业管道和电气等多个工种的交叉作业和相互配合，彼此间的合理的工序安排非常重要。组织协调工作也是重中之重。但是独立专业的高效施工，严格管理，施工过程严格按照规则进行，不打折扣是做好洁净厂房的基本条件。而投入使用后的运行管理依然是不可忽视的一方面。管理规则的制定只是基础，所有人员的严格遵守才是关键。
