食品洁净厂房的建筑平面与布局应具有适当的灵活性，为了便于厂房内墙的可变性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。食品洁净厂房的平面布局要遵循平面布置合理、严格划分区域、防止交叉污染、方便操作生产这四大原则。

人净和物净是洁净区域内的重要部分。在平面上要严格划分人流和物流走向，人员和物料出入口分开设置。当洁净区内各部分人净要求差别较大时，将风淋室、高级更衣室分别紧靠所服务的洁净区安排，将初级更衣室、鞋帽间置于总入口处。洁净度要求高的洁净室应布置在人流量最少处。人流进入洁净区时应由低洁净度流向高洁净度区，其他如卫生间、淋浴、休息因其具有较大的污染，宜布置在人净程序的换洁净服之前的区段。

洁净区物料出入口应根据规范要求单独设置，其位置应避免与人流路线发生交叉或干扰，尽量减少物料在洁净区内的运输距离。在洁净区内，不同洁净等级区域之间、生产性质有较大差别的区域之间、需要避免发生交叉和干扰的区域之间、根据工艺要求需要相互隔离的区域之间、以及人净、物净房间的出入口等部位，必须设置缓冲设施，缓冲设施主要有气闸、风淋室、缓冲间。缓冲设施要保证同一时间只能有一个门开启，其洁净等级应等同于将要进入的区域。

具体应考虑以下几个方面：

工艺流程：根据生产工艺流程和产品特点等，合理规划工艺流程，确定生产设备的配置。

功能区域划分：根据生产工艺流程和生产设备的布局，划分功能区域（或作业区），并设置必要的物流管道系统。

缓冲区设置：在工艺流程的交叉处设置缓冲区或中间缓冲站，以避免交叉污染。

检测点设置：在工艺路线上设置相应的检测点，便于生产过程中产品质量的控制和成品检验，同时也可避免因人员操作失误造成的污染事故的发生。

空气处理设施：车间内的空气处理设施应满足生产工艺的需要，空调机组应符合《洁净室施工与验收规范》（GB-T-2008）的要求，通风换气系统的送风回风口位置应符合《工业企业噪声控制设计规范》（GB-2008）的要求。

照明设施：车间内照明灯具宜选用防爆型灯具并有良好接地措施。

隔断设施：如需隔断出不同功能的区域时应注意分隔区域的密封性。

防静电设施：对于易产生静电的场所（如电子行业）还应增加防静电设施。

有机溶剂处理措施：若使用有机溶剂作为清洗剂时必须采取相应有效的措施以保护操作人员的身体健康。