洁净车间结构设计概况与净化要求

洁净车间是生产玻璃盖板等电子元件的关键部分，在建筑平面上被安排在厂房的中间。厂房为钢结构，生产车间为单层建筑，办公部分为两层建筑，洁净车间的吊顶高度为3.3ｍ，层高为8.1ｍ。洁净车间吊顶与屋面之间，敷设送风管、回风管、排风管等多种工艺管道和高效过滤器，吊顶由内夹聚氨脂塑料泡沫层的夹心彩钢板组装而成，上人吊顶与墙面之间的缝隙用密封胶填密，地面到吊顶采用埃特板构成回风井道，并和回风管连接。

第1、第2车间面积各为2160平方米，工作人员各为400人，第3车间面积1080平方米， 200人；各车间，检测室，卫生室和吹淋通道的温度要求为23℃士2℃，湿度60％±10％， 室内正压大于10Ｐａ，吹淋通道净化级别为100级，其余为10万级。

净化空调系统的设计

1 净化系统的划分

该厂的净化车间，最大单问面积2160平方米，空间大，风量大，相邻空调机房的噪声处理困难以及吊顶内的管线多，为此净化空调分设三个独立的系统。

每个净化系统均设初效、中效、高效过滤器。初效过滤器安装在新风管上，中效过滤器安装在空调柜内，高效过滤器安装在吊顶上。

2净车间送风量和新风量的确定

洁净车间送风量根据车间的洁净度要求确定，车间的换气次数为22次／ｈ。

洁净车间新风量的确定，主要从三个方面考虑；第一、室内工作人员所需的新风量，每人按40m³/ｈ考虑。第二、车间内的排气量。第三、保持正压时的门窗缝隙的漏风量。本工程选择新风量占全风量的12％至15％。正压采用余压阀控制。

3洁净车间的气流组织

各洁净车间的气流组织均采用上送下回的形式如图3。设计中利用墙体和隔板构成回风道， 并与回风管连接。这种做法回风均匀，每个回风口的风量不会有较大的差别。即使吊顶和墙体以及其它围护结构有些不密封之处，渗入的室外空气也只能流向回风管道，而不会污染到室内洁净区。

4 消声处理

在空调设计中噪声是一个很重要的问题，对于大面积的洁净车间，它的送风量比一般的空调系统要大得多，且送风的风压也高达1.6ｋＰａ，因此通风机的电机容量也比较大，达90ｋＰａ，通风机的声功级为115ｄＢ。消声技术在本工程中尤为突出。通过减噪计算，配置相应的消声器和消声小室，可达到规范所要求的室内噪声标准。工程实践证明，净化工程的消声处理不一定要用价格昂贵的微穿孔板消声器；在设计中计算出各倍频中心频率的噪声量后， 针对其超标的频率噪声，采用廉价的不锈钢板网和中效无纺布、 多孔材料制作出消声器， 同样能达到消声的目的，节约工程投资。另外，高效过滤器和中效过滤器本身也是一种很好的消声器，在设计计算中应考虑它们的消声量。

5 空气处理

为了满足各车间的洁净要求，设计中把洁净车间分成三个系统；第一、第二车间各设一个系统，第三车间、实验室、检测室、卫生室为一个系统。空气处理机由回风段、致冷段、加热段、加湿段、混合段、风机段、中效段、送风段组成。

竣工效果

工程竣工后经检测数据如下：室内粒径0.5μm的尘核、最大值314个/Ｌ，最小值114个/L， 平均173个/L。室内温度为22℃、相对湿度为62％、正压力为12Ｐａ、噪声平均为52ｄＢ。

各项指标达到设计要求，满足生产工艺的净化要求，效果良好。