工程概况

本工程为BOPP薄膜生产厂家，地处我国中原地区，厂房建筑面积12332㎡，其中空调面积6894㎡。厂房包括薄膜生产区域、变配电站、冷冻站、原料成品库等。工艺流程为原料供应混合→挤出、铸片→纵拉→横拉、牵片→收卷→分切→包装成品。

室内设计参数及空调系统划分

挤出、铸片：编号AC-1，温度18～40℃，相对湿度50～80%，风量40000m³/h，冷量204KW；

纵拉：编号AC-2，温度18～32℃，相对湿度50～80%，风量40000m³/h，冷量217KW；

横拉、牵片：编号AC-3，温度18～32℃，相对湿度50～80%，风量40000m³/h，冷量217KW；

大分切：编号AC-4，温度18～28℃，相对湿度50～80%，风量30000m³/h，冷量149KW，热量100KW；

小分切：编号AC-5，温度18～28℃，相对湿度50～80%，风量30000m³/h，冷量149KW，热量100KW。

空调方案及空气处理流程

针对不同的生产工艺要求及特点，本工程采用不同的空调方案和空气处理过程。

对于有大量散热同时又有大量排风的拉伸区域，考虑热平衡和风平衡，设置有组合式全新风空调机组（服务于巡回通道）和机械通风系统。夏季室外空气经过冷却降温后送入室内，以消除室内的热负荷，维持室温在要求的范围内。冬季进风不必加热升温。

分切区域操作人员较多，生产设备散热量不大。空调采用一次回风全空气空调系统，室外空气与室内的回风混合过滤，夏季经过冷却降温、冬季经过加热后送入室内，维持室温在要求的范围内。

以AC-3和AC-4，AC-5系统为例，空调系统流程见图1、图2。

若按照生产线供应商提出的室内参数及空调区域要求设计相应的空调系统，经计算所需制冷量为1850kw。本工程从满足工艺要求和节约能源的原则出发，确定了适宜的室内参数和合理的空调方案，使看你个头的耗冷量降低至936kw。同时由于空调冷源及末端设备容量的减少，使得空调设备总用电负荷降低约60%。