塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜的主要生产过程是经结晶干燥的树脂原料在挤出机内加热成熔融状态，经过机械过滤、激冷成铸片，铸片进入拉伸装置予热至50～120℃，并先后进行纵向拉伸和横向拉伸。 膜片在横拉机内还需经过加热、冷却和结晶等过程，其问加热温度高达200℃以上。经纵横双向拉伸的薄膜还须进行电晕、收卷和时效处理，使其性能稳定后，再进行大小分切成膜卷， 包装成产品。

塑料薄膜生产的特点

（1）装置占地面积大，主装置需要厂房面积＞1800㎡，厂房高度达4.5～9.5m；

（2）塑料薄膜生产过程中，纵拉、收卷和分切工序薄膜都是裸露在空间。为保证产品质量， 防止空气中的尘粒渗入膜片，造成穿膜和斑点，所以对车间空气洁净度有不同的要求。从下文提供的设计参数（BOPE聚酯薄膜）可见，其空调要求比一般工业厂房要严格得多。

（3）据有关资料介绍，国外建成投产的聚酯薄塑料薄膜生产线，净化空调装置的投资占总投资的15%～20%，运行费占总运行费的30%，甚至更高。

笔者承担设计的汕头某聚酯片基厂的整个生产线总装机容量为2950KW，净化空调的装机容量就高达963KW，占总容量的33%。可见，如何减少投资，降低成本，对净化空调的节能，就显得十分重要。

塑料薄膜净化车间空调参数

挤出区：夏季温度＜30℃，冬季温度＜22℃，相对湿度50±10%，洁净度10万级；

纵拉区：夏季温度26±2℃，冬季温度20±2℃，相对湿度60±10%，洁净度1万级；

横拉区：夏季温度＜30℃，冬季温度＜22℃，相对湿度60±10%，洁净度10万级；

收卷牵引：夏季温度26±2℃，冬季温度20±2℃，相对湿度50±10%，洁净度1万级；

时效处理：夏季温度＜30℃，冬季温度20±2℃，相对湿度50±10%，洁净度10万级；

分切区：夏季温度26±2℃，冬季温度20±2℃，相对湿度60±10%，洁净度1万级。