一些企业在生产的过程中因为产品的工艺需求，对于生产车间环境有着较高的要求。一些产品在生产的过程中需要确保车间的低温洁净，这时候就需要依靠特殊的低温净化空调来确保车间环境能够满足生产的需求。

1低温净化车间空调计原则

低温净化车间的空调系统不仅要能够持续的制造低温，还要确保车间内的空气洁净，因此对于空调系统系统有着较高的设计要求。在进行低温净化车间的空调系统设计时，设计人员应当将空气的洁净度作为设计的依据，选择气流流型。在一些大型的低温净化车间内，其对于空调产生的噪声有着较高的要求，再加上车间面积大，在设计的过程中应当选择集中式净化空调系统。低温净化车间的空调系统在满足净化车间的同时，要利用回风来降低车间内的温度。一些车间在生产的过程中会产生一定的粉尘，对此空调系统应当设计相应的过滤系统，实现对室内空气的过滤，确保低温净化车间的环境能够满足车间生产的需求。

2低温净化车间空调设计

在进行低温净化车间的空调系统之前，首先要根据车间的具体要求制定相应的设计方案，低温净化车间的空调系统因为需要同时满足车间的低温与洁净要求，因此在设计时具有较高的难度。如果按照常规的设计方案通过蒸发盘管来控制车间的温度，必然会导致车间内的盘管结冰，导致车间洁净度降低。对此一定要综合考虑车间生产的实际情况，下面集合实际案例分析低温净化车间的空调系统设计。

2.1项目概况

某车间位于建筑二层，建筑周边是洁净走廊，车间的上下层均为空调车间，在设计建筑的过程中，车间的墙壁选择的是双层的万力夹板墙，在车间的四壁均有相应的保温隔冷措施，有效的确保了车间内的保温效果。车间分为对个生产单间，每个单间内设备没有散湿，设备在生产的过程中需要4名员工操作。

2.2低温净化车间的空调系统方案

综合考虑了车间生产过程中的照明设备发热、然提散热以及散湿量，再加上车间的总体面积以及要求的室内温度，可以计算出夏季的热负荷，经过准确的计算后得出总热负荷为10690Kcal/h（12.34kW）。为了确保系统的新风量能够达到最大，在设计的过程中选择在一个洁净房内进行采风。空调系统内的表冷器采用的是直接蒸发形式的，在设计时，表冷器必须要配备除霜设施，设置蒸发温度为-7.2℃，按照设计的结果，空调的总体送风为5253m³/h，所需的冷量为15710Kcal/h（18.27kW）。

2.3空调系统的总体设计

按照以上得出的实际参数值以及对空调机组各方面性能的综合比较，最终决定采用HD20低温空气调节机组，其最大的优点在于具备自动冲霜装置，并且在进风口的位置处还设有初效过滤器。为了尽可能满足车间对空调洁净度的要求，在低温空调系统设计过程中，空调机送风口加装了中效过滤器，并将送风管道设置在房间中的吊顶夹层内，送风口采用的是铝合金材质的散流器，一并安装在吊顶上，并相应设置了电控阀门，可直接对风量进行调节，而在总送风管上并未设置调节阀门；回风装置采用的是铝合金材质的网式回风口，该装置位于房间的下部，回风立管全部嵌入墙体当中，并与夹层内的回风干管相连接，回风支管和回风干管上分别设有调节阀门。此外，在送风道和回风道上均装设了良好的保温设施。

2.4注意事项

（1）在低温净化车间空调系统设计中，不同等级的洁净室决定着净化空调系统的划分。先要结合生产工艺确定GMP规定中的生产车间净化等级，而后将相同级别要求，同时又是同一生产班次的车间划分为同一净化系统。通常情况下，百级净化的区域较小，可将其安置于10万级净化环境中。单独处理万级和10万级各系统新风，避免其相互影响，对净化空调的运行调节造成不利。如果对新风进行集中处理，需停止运行中的某个系统，那么就会增加运行中的空调系统新风，加大房间内正压，严重时引起系统参数波动。

（2）相关的施工人员在完成了低温净化车间的空调系统的安装施工以后，还要及时的对空调系统进行调试，确保系统的正常稳定运行。在调试的过程中要做好系统运行参数的观测与记录，确保参数符合系统的运行要求。在调试好以后表面空调系统就可以正式的投入使用了。

（3）在空调系统实际的使用中，相关的管理人员还应当建立完善的空调管理制度，安排专人定期对空调进行全面检测，确保空调系统运行状态的稳定。相关的空调管理人员还要做好空调的日常检查，对于空调的运行参数进行记录，并且在发生运行异常时要及时的记录，并且报给上级部门进行及时的处理，最大程度上确保空调系统的长期稳定运行。

3结语

低温净化车间的空调系统直接关系着车间的生产状况，在实际的设计过程中，设计人员一定要根据车间的实际情况进行设计，综合考虑车间的环境、生产过程以及外部条件，选择最适宜的设计方案，确保车间的低温洁净，满足车间的生产需求。