电子工业厂房通风空调系统的优化设计工作车间的洁净化，通风换气的加强，组织气流的合理，在取得生产绩效和节能方面起着至关重要的作用一直是各大电子公司高度重视和关注的话题。然而工业广房的暖通设计较复杂，情况各异，要求也高，有一定难度所以必须根据不同情况区别对待做到既简明又合理。本文将以某一具体实例，对此洁净空调系统的设计进行具体讨论，希望能为今后此类洁净车间的暖通设计提供一定的参考性建议。
1 项目背景分析
本工程为太仓市同维电子有限公司二期主车间项目，该项目位于太仓市。201号建筑暖通设计包括:一般空调及净化空调系统:工艺排风系统和排烟系统。
2 主车间洁净空调系统的处理方案
本工程项目主车间的洁净空调系统对四层净化工艺性采用新风经过新风空调机组(MAU)热湿处理后，与来自回风夹道的回风经过循环机组(RCU)热湿处理，通过高效送风口送至洁净房间，以保证房间的洁净度和房间的正压、人员新风量及温湿度要求。
2.1 洁净车间的各项要求
2.1.1 各车间的空气洁净级别
根据《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010规定同维电子公司主车间的室外设计参数如表1所示，各分区的室内空气洁净要求如表2所示。
根据表2要求结合本工程的实际情况，对本车间的各个洁净房间空气洁净级别进行规划。
2.1.2 洁净室的温湿度要求洁净室(区)的温度和相对湿度应该与电子生产工艺向适应。无特殊要求时温湿度已经控制在18~26℃，相对度控制在45%-65%。有特的要求温度和适度则要根据具体情况而定，可以适当减少或增加。如某车间的生产过程要求低温，一般温度控制在2~8℃相对湿度要低于45%。怎样的温湿度控制标准才符合生产工艺要求呢?
首先让我们看一下温湿度的作用。从生产工艺的角度分析，每个生产线应有不同的控制参数要求;从卫生学角度分析，湿度高容易使细菌特别是霉菌滋生繁殖温湿度越低越能抑制细菌的繁殖，虽然湿度低易起尘，使细菌扩散。但综合分析.湿度偏低些还是有利的。在各生产清净区温湿度控制中，不必强求统一的参数标准，而应根据不同产品的生产艺要求进行确定既有利于空调系统调节操作，又有利于生产控制。
2.1.3 洁净室的舒适度要求
洁净室的温湿度不但要满足生产工艺的要求，也要满足操作人员的舒适度的要求，满足生产工艺是洁净室的特殊要求满足操作人员的舒适度是一般要求。从人的角度分析，人是清净室内主要的发尘源，作业人员进入洁净区必须穿戴与洁净室的空气洁净度等级相适应的工作服口罩等由于洁净工作服的透气性较差，为了保证作业人员的工作环境，提高劳动生产率在洁净室生产工艺对环境的温湿度没有特殊要求时，洁净室内的温湿度主要是考忠作业人员的舒适程度。
2.2 洁净空调系统处理
在集中处理空气过程中，室内回风和室外新风混合后，经过表冷器冷却降湿后，直接送人空调房间或者加热后再送人空调房间称为一次回风;二次回风是指经过表冷器的处理后，把加热段的功能由二次回风来代替的系统:还有一-种是全新风系统，新风经过处理，送入洁净室，然后不回风直接排入大气。这种系统形式用于不可以循环利用的情况。
本车间洁净空调系统采用--次回风系统，局部负全排，是常见的净化空调系统。设新回风混合段、初效过滤段、表面式冷却段、流线挡水段、再热段、增压送风段、加湿段、消声段、中效过滤段、亚高效过滤短、出风段，其中表面式冷却段，高效过滤器的设置在最末端，这是净化空调区别于一般空调系统的最主要的特征。冷媒采用8℃冷冻水，加湿器采用蒸汽加湿器。主要功能段设检修门、观察窗、检修灯。为防止空调机组停工时回风倒灌，回风设置在初效过滤器的后端。
新风处设置新风机组，系统中的90%多来源于新风，而尘粒又是细菌的载体，所以新风处理是系统中重要环节。新风采用初效和中效二级过滤。空调净化系统所产生的空气经三级过滤后进入洁净室，承担的任务主要有两个:满足洁净室(区)各环境指标如洁净度、温湿度压力等的要求;再一个就是带走室内所产生的污染。这些都是要洁净空调系统来完成。
2.3 洁净空气净化设备
洁净室内必须保证充足的新风量，它是保证工作人员身体健康的重要措施，如果新风最不足.在室内长期停留的人员将有气闷、息倦、以至头晕、心率偏快等提高不舒适的症状发生，T作人员的患病几率显著增加因此在空调净化系统中要有充足的新风量。新风量是衡量室内空气质的一个重要标准，新风量直接影响到空气的流通。
2013年我国发生多起禽流感H7N9病毒传染的严重病例，相关调查部门对80家公共场所的空气质量进行抽查，检查结果90%属于严重污染在天津市首次空气质量调查活动中，对50家室内空气污染严重的单位和家庭进行了检测，结果发现大多数室内空气污染物(甲醛等)并没有超标为什么在众多空气污染物都没有超标的情况下，室内空气仍然污染严重呢?经调查发现其共同的特点是通风不好，也就是说新风量不足。那么对于洁净室来说40m³/h，每人的限量是最低的了。
2.3.1增加新风机组
根据笔者多年所从事空气净化系统的建造和日常管理已经认证的实践中，由于新风比较脏，对于净化系统，90%以上的尘源来自新风，再加上如果新风口无纺布更换不及时，新风量很容易得不到补充，这对室内的污染空气得不到及时排放。再--·个还会使空调器加热和表冷器很快就堵塞，中效过滤器以及高效过滤器的寿命大为缩短。由于经济方面的原因，对中效过滤器和高效过滤器不能很快地更换，系统内的空气品质大受影响。
出于以上考虑，在每套净化空调系统前段都增加一台新风机组，风机控制安装变频器调节新风机组的送风量，里面设置粗效段、风机段、中效段。加强新风处理对提高进风品质是十分必要的，直接阻挡室外的尘源，所花的经费不多且收效很大。一般情况下，最末一级过滤器决定空气净化的程度，上游的各级过滤器只是起到保护作用它保护下风段过滤器以延长其使用寿命，保护空调系统正常T作。那么这个新风机组也可以称作是“预过滤器”。这对延长高效过滤器的使用寿命起很大作用，根据工作需求尽量减少更换高效过滤器的频率新风机的应用，保证洁净室的空气新风量充足，维持洁净室内足够的送风量。根据本人多年的经验在洁净室的维护管理中，个别时间无法查明的房间送风量减少，同时上级部门的突击检查，使得这个时候，新风机的设置更显重要。
2.3.2 增加组合式净化空调柜
组合式空调柜是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。适用于阻力大于100Pa的空调系统。机组空气处理功能段有:空气混合均流过滤冷却、次和二次加热去湿加湿、送风机、回风机喷水消声热回收等单元体净化机组功能段的设置要根据生产工艺或洁净室要求确定，这是基本原则。净化机组功能段的合并及取舍要与空调房的设计紧密结合起来。必须对净化机组中的微生物污染点进行控制。由于结构、温湿度较适宜细菌等微生物的滋长，净化机组的箱体过滤器、消声器加湿器等成了潜在的微生物污染点，必须对其进行控制。如机组箱体应无破损、无锈蚀耐消毒保温及密封性能好，可使用如在冰箱上已广泛应用的抗菌材料过滤器性能指标符合要求;消声器加湿器等不滞留可凝物;机组内经常清洗或消毒。
3 洁净室排风系统处理方案
洁净厂房在生产过程中不可避免地将会有各种粉尘、有害物质等的排出，防止它们最好的方法就是将这些粉尘和有害物质利用设备局部排风的方式排出室外。
同维电子有限公司二期主车间在轴助动力设施房间卫生间和更衣室设置通风系统。换气次数如表3所示。换气次数:送人房间的气流充满整个洁净室净化工程断面，它像“活塞作用”那样把室内随时产生的灰尘压至下风侧，再把灰尘排至室外。
洁净室的排风系统设计时，应采取下列技术措施，防止在洁净室的净化空调系统停止运行时，室外空气倒灌流入室内，引起污染和积尘。工程中常用的防倒灌措施有两种，一种是设置中效过滤段，二种是采用止回阀。含有易燃易爆局部排风系统应采用与排除物质相适应的防火防爆;对排含有蒸汽和凝结性物质的排风系统，应设置坡度及排放口，以便及时排除凝结液;洁净室应根据生产工艺要求设置事故排风系统。事故排风系统应设自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地方。一般对于有可能散放有害气体或易燃易爆气体的洁净室(区)应设事故排风系统。
4洁净室排烟系统的处理方案
《洁净室施T及验收规范》℃B 50591-2010规定:电子工业洁净厂房散走廊应设置排烟设施。洁净室电子工业洁净厂房防排烟设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
同维电子有限公司二期主车间对面积大于300m的房间长度大于20m的走道，如不具备自然排烟条件，设计了机械排烟，排烟风量大于每平米60℃MH;对设计了机械排烟的区域，如为洁净区或该防烟分区为内区，另设计了机械补风系统补风量不低于排烟量的50%;设置机械排烟的场所，其排烟风机的排烟量，当担负一个防烟分区排烟时，应按每平方不小于60m计算排烟量;担负两个或以上防烟分区的排烟系统时应按最大的防烟分区的面积每平方米不小于120m³/h计算排烟量，单台排烟风机的最小排烟量每平方米不于7200m³/h。
排烟口的设置应设置在顶棚内的墙面上且与临近安全出口相邻边缘之间的水平距离不应小于1.5m，据可燃物体的距离不应小于1.m;排烟口和排烟阀平时应关闭，并应设手动或自动开启装置，排烟口与该防烟分区内最远的水平距离不应超过300m。
5结语
太仓市同维电子有限公司二期主车间项目洁净空调系统对四层净化工艺性采用新风经过新风空调机组(MAU)热湿处理后，与来自回风夹道的回风经过循环机组(RCU)热湿处理，通过高效送风口送至洁净房间，保证了房间的洁净度和房间的正压、人员新风量及温湿度要求。采用一次回风系统，其中表面式冷却段，高效过滤器的设置在最末端，这是本空调净化系统区别于--般空调系统的最主要的特征。在空调净化系统增加新风机组、组合式净化空调柜，保证了充足的新风量。最后加上对排风系统与排烟系统的设计，完成了项目完整的暖通系统的设计，提供了电子生产的良好环境，从源头上保证了公司后期运营各方面的经济效益。
