空调设计标准

薄膜工厂的空调是为满足生产工艺要求而设计的，厂房洁净度要求及室内参数由工艺专业确定。室内设计参数及洁净度要求如下：

铸膜、纵拉区：温度≤27℃，相对湿度50～55%，空气洁净度等级（N）7；

牵引、收卷、分切区、分切机围护：温度≤27℃，相对湿度50～55%，空气洁净度等级（N）7；

变配电室、横拉区：温度≤30℃。

洁净区内铸膜、纵拉、牵引机、收卷机、分切机等处设独立洁净区，空气洁净度等级为6.1级。

主要装置及工序

薄膜生产装置是以切片、母粒切片为原料，经切片输送及结晶干燥、挤压熔融、铸膜、纵拉、横拉、牵引、收卷、分切后包装为成品的装置。主要工序包括：切片输送一混料一结晶干燥一挤压熔融一铸膜一纵拉一横拉一牵引一收卷一分切。

空调机组的配置

根据薄膜生产线的布置，设置两套全自动组合式带一次回风的全空气空调系统。室外空气与室内回风混合后过滤，夏季经过冷却降温、冬季经过加热后送人室内，维持室内温湿度在要求的范围内。空调机组由回风机段、排风段、新风段、粗效过滤段、一次加热段、喷淋段、 表冷段、二次加热段、送风机段、中效过滤段、亚高效过滤段等组成；其中送、回风机均采用变频调速控制。洁净车间人口设置风淋室。高效过滤器设置在送风系统末端。

节能注意事项

厂房内不同等级的洁净区以及洁净区与非洁净区之间的压差在满足洁净度要求的前提下不要太大，以免高等级洁净区域内风量偏大，增加空调能耗，提高运行成本。

薄膜厂房内的温湿度要求是由设备制造商提供的，而且给出的设计参数要求是一个范围， 设计时必须弄清楚这个范围的具体含义以及环境参数的变化对生产的影响。一般薄膜厂房除了收卷、分切局部Ⅸ域需要考虑工艺要求外，其他区域主要是考虑人员舒适性。应在满足工艺要求的前提下尽可能减少空调系统的能耗。